چیلر

صنعت تزریق پلاستیک بخش مهمی است که مجموعه وسیعی از محصولات پلاستیکی مورد استفاده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، پزشکی، کالاهای مصرفی و بسته‌بندی را تولید می‌کند. در فرآیند قالب‌گیری پلاستیک، چیلر یک قطعه ضروری از تجهیزات است که نقش مهمی در حفظ کیفیت و قوام محصول نهایی دارد.

در این مطلب به نیاز ضروری وجود چیلر در صنعت قالب گیری پلاستیک می پردازیم:

چیلر چیست؟

چیلر دستگاه تزریق پلاستیک، یک سیستم سرد سازی است که آب یا سایر سیالات را تا دمای خاصی خنک می‌کند و سپس برای خنک کردن قالب‌ها یا تجهیزات در طول فرآیند تولید استفاده می‌شود.

انواع چیلر

چیلر های دستگاه تزریق پلاستیک عمدتاً به دو دسته هوا خنک و آب خنک تقسیم می شوند. هر دو سیستم خنک کننده با هوا و آب می توانند قابل حمل، متمرکز و یا در سطح وسیعی از کارخانه کار کنند.

بیایید نگاهی دقیق تر به جنبه های مهم سیستم های خنک کنندگی هوا و آب بیندازیم:

چیلر هوا خنک

استفاده از سیستم خنک کنندگی هوا شامل یک اپراتور برای حذف گرما از سیستم تزریق پلاستیک می شود. سپس از یک کندانسور هوا خنک برای حذف گرما از سمت اپراتور استفاده می شود. چیزی که می توانید از سیستم خنک کننده هوا انتظار داشته باشید یک فن ورودی هوا برای هدایت هوای خنک تر به سمت قالب و یک فن خروجی برای دور کردن هوای گرم از قالب است. سیستم های خنک کننده هوا گرما را از آب جاری در خطوط دستگاه تزریق پلاستیک به هوای محیط اطراف آن خطوط در یک خنک کننده منتقل می کنند. این هوای خنک شده توسط فن ها به دلیل اینکه هوا به خوبی آب، گرما را هدایت نمی کند، معمولاً  10 درصد برق بیشتری مصرف می کند.

یک سیستم هوا خنک، هوای گرم را از سیستم شما تخلیه می کند. به همین دلیل، بهتر است یک چیلر هوا خنک در خارج از کارخانه که تهویه هوا ندارد، قرار گیرد. با توجه به افزایش جریان هوا، سیستم های هوا خنک گرد و غبار تولید می کنند،  بنابراین باید به طور منظم تمیز شوند تا بهترین عملکرد را داشته باشد.

یکی از مزایای مهم سیستم  هوا خنک این است که به دلیل عدم نیاز به منبع خنک کننده، فضای کمتری اشغال می کند. این امر آنها را برای مکان هایی که فضای محدودی دارند مانند کارگاه های کوچک یا روف تاپ ساختمان ها ایده آل می کند.

چیلر آب خنک

سیستم های خنک کننده آب، که به عنوان ترمولاتور نیز شناخته می شوند، از آب سرد برای خنک کردن قالب ها در فرآیند تزریق پلاستیک استفاده می کنند. آب سرد از طریق خطوط آبی که در خارج از حفره قالب حرکت می کنند، پمپاژ می شود. این خطوط آبی به گونه ای طراحی شده اند که به طور یکنواخت گرما را از سطوح محصول قالب گیری شده جذب کنند و از تاب برداشتن آنها جلوگیری کنند.

برای جلوگیری از رشد جرم و باکتری و آلودگی خطوط، آب موجود در سیستم به طور شیمیایی تصفیه می شود.

دو نوع جریان آب در این سیستم ها وجود دارد: جریان آرام و جریان پر تلاطم. جریان آرام به معنای عبور مستقیم آب از طریق خطوط است و تماس کمی بین آب و سطح داخلی خطوط وجود دارد. در مقابل، جریان های پر تلاطم به دلیل سطح تماس بیشتر آب با حفره قالب، خنک سازی کارآمدتری را ارائه می دهند.

یکی از معایب سیستم های خنک کننده آب، امکان ایجاد قطره های ریز آب در قسمت بیرونی قالب است. در آب و هوای گرم یا مرطوب، برای جلوگیری از این امر، توصیه می شود دمای آب سرد را افزایش دهید.

چیلرهای آب خنک برای عملکرد، به یک منبع خنک کننده ثانویه مانند برج خنک کننده یا کندانسورهای تبخیری نیاز دارند. این سیستم ها آب ولرم را به داخل چیلر پمپ می کنند تا خنک شود و دوباره به چرخه برگردد.

مقایسه چیلر آب خنک با هوا خنک

در حالی که تصور عمومی بر این است که سیستم های خنک کننده هوا در مقایسه با سیستم های آب خنک هزینه اولیه کمتری دارند، این امر در بلندمدت همیشه صادق نیست. برخی از کارشناسان این تصور را غلط می دانند، زیرا بسیاری از افراد هزینه های اضافی مرتبط با منبع خنک کننده ثانویه مورد نیاز برای سیستم های آب خنک را نادیده می گیرند. این هزینه ها شامل آب، فاضلاب، مواد شیمیایی، پمپاژ و فن برای برج خنک کننده می باشد.

به طور کلی، سیستم های آب خنک برای قالب گیری پلاستیک به عنوان روش ترجیحی در نظر گرفته می شوند. آب به طور ذاتی گرما را بهتر از هوا انتقال می دهد و در اکثر شرایط، گزینه  مقرون به صرفه تری است.

علاوه بر این، سیستم های آب خنک ردپای کربن کمتری نسبت به سیستم های هوا خنک دارند.

اگر به دنبال استفاده از سیستم خنک کننده هوا هستید، بازیافت گرما با استفاده از دمنده گریز از مرکز را در نظر بگیرید. بسته به آب و هوای شما، گرمای بازیافتی می تواند در زمستان به عنوان گرمایش مکمل در کارخانه استفاده شود.

با این حال، در ماه های تابستان یا در آب و هوای گرم تر، برای جلوگیری از گرمای بیش از حد، باید از یک سیستم دفع گرما برای انتقال گرما به خارج از کارخانه استفاده شود.

طرز کار چیلر

در فرآیند قالب‌گیری پلاستیک، مواد مذاب پلاستیک به داخل حفره قالب تزریق شده و سپس با خنک شدن به محصول نهایی تبدیل می‌شوند. چیلرها نقشی اساسی در این فرآیند دارند و وظیفه خنک کردن قالب و مواد پلاستیکی را بر عهده دارند.

چیلرها با گردش مایع خنک‌کننده یا سیال خنک کننده در داخل چیلر و سپس در حفره قالب، گرمای ایجاد شده در طول فرآیند قالب‌گیری را جذب می‌کنند. این مایع یا سیال خنک‌کننده سپس به داخل چیلر باز می‌گردد تا گرما از آن گرفته شده و دمای ثابتی در قالب حفظ شود.

مزایای استفاده از چیلر

چیلرهای صنعتی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که کنترل خنک‌کنندگی دقیق و قابل اعتمادی را ارائه می‌ دهند و اجازه می‌دهند دمای ثابت در طول چرخه تزریق پلاستیک وجود داشته باشد.

سرمایه گذاری نمودن در چیلر، چندین مزیت را به همراه دارد که به طور مستقیم به موفقیت عملیاتی و کیفیت محصول کمک می کند:

• خنک سازی مداوم: سیستم چیلر با حفظ دمای دقیق و خنک سازی مداوم قالب ها، ثبات را به فرآیند تزریق پلاستیک می آورد. این ثبات تغییرات، ابعاد نهایی قطعات را به حداقل می رساند و احتمال بروز عیوب مانند تاب خوردگی را به شدت کاهش می دهد. در نتیجه  با استفاده از سیستم چیلر می توانید به کیفیت و ظرافت بالاتری در محصولات نهایی خود دست پیدا کنید.
• زمان‌ چرخه سریع‌تر: خنک‌ سازی بهینه که توسط یک سیستم چیلر صورت می گیرد، می‌تواند به زمان‌ چرخه کوتاه‌ تر منجر شود. چرخه های سریع تر به افزایش توان تولید و بازدهی کلی منجر می شود.
• بهبود کیفیت قطعه: خنک کنندگی مناسب ارائه شده توسط چیلرهای دستگاه تزریق پلاستیک منجر به بهبود کیفیت قطعه می شود. افزایش ثبات ابعادی منجر به تولید محصولات نهایی با کیفیت بالاتر می شود.
• بهره وری انرژی: سیستم های چیلر مدرن برای بهره وری انرژی طراحی شده اند و با کاهش مصرف انرژی، بدون به خطر انداختن عملکرد، به کاهش هزینه های عملیاتی کمک می کنند.
• به حداقل رساندن ضایعات مواد: چیلرها با جلوگیری از عیوب مانند تاب برداشتن و انقباض، ضایعات مواد را کاهش می دهند. این نه تنها در هزینه های مواد صرفه جویی می کند، بلکه باعث تولیدات پایدار نیز می شود.
• افزایش عمر سیستم: خنک کنندگی مداوم و دمای کنترل شده، طول عمر قالب های دستگاه تزریق پلاستیک را افزایش می دهد و نیاز به تعویض و نگهداری مکرر قالب را کاهش می دهد.
• کنترل فرآیند: چیلرها کنترل دقیق دما را ارائه می دهند و اپراتورها را قادر می سازند تا پارامترهای خنک کنندگی را برای مواد و قالب های مختلف تنظیم کنند. این سطح از کنترل، تکرارپذیری فرآیند و ثبات محصول را افزایش می دهد.
• کاهش زمان توقف: خنک کنندگی قابل اطمینان ارائه شده توسط چیلرها در به حداقل رساندن زمان خرابی به دلیل مسائل مربوط به قالب کمک می کند و منجر به افزایش زمان تولید و اثربخشی کلی تجهیزات می شود.

گنجاندن یک سیستم چیلر در راه‌اندازی دستگاه تزریق پلاستیک، یک سرمایه‌ گذاری استراتژیک است که مزایای ملموسی را از نظر کارایی عملیاتی، کیفیت محصول و صرفه‌جویی در هزینه به همراه دارد.

چرا استفاده از چیلر ضروری است؟

و کلام آخر، چیلر یک قطعه ضروری از تجهیزات در صنعت تزریق پلاستیک است. استفاده از آن تضمین می کند که محصول نهایی با کیفیت، سازگار و عاری از نقص است. چیلر همچنین زمان چرخه را کاهش می دهد، نرخ تولید را افزایش می دهد و هزینه ها را نیز کاهش می دهد. استفاده از چیلر یک سرمایه گذاری مناسب برای هر نوع تجارت در زمینه تزریق پلاستیک است، زیرا به طولانی شدن عمر تجهیزات و کاهش هزینه کلی تولید کمک می کند.

مجموعه بهداد صنعت با سال ها تجربه ، آماده ارائه مشاوره تخصصی و راه حل های سفارشی متناسب با نیازهای شما است.

کارشناسان مجرب ما در کنار شما هستند تا به شما کمک کنند:

• چیلر مناسب برای نیازهای عملیاتی خود را انتخاب کنید.
• از مجموعه متنوع و با کیفیت چیلرهای آب خنک و هوا خنک ما بهره مند شوید.
• از راه حل های سفارشی متناسب با نیازهای خاص خود استفاده کنید.

برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان، همین امروز با ما تماس بگیرید!