فیلتر

اجزای سیستم هیدرولیک تنها در صورتی به درستی کار می کنند که سیال موجود در سیستم تمیز باشد. کثیفی یا سایر آلاینده ها مانند اکسیداسیون، لجن، براده فلز، شن و ماسه و دیگر موارد می توانند وارد سیستم شده و باعث خرابی اجزا شوند. این خرابی در راندمان تاثیر گذاشته و می تواند منجر به خرابی تجهیزات و تعمیرات غیرضروری قطعات آسیب دیده شود.

برای جلوگیری از ورود این ذرات مضر به سیستم هیدرولیک و برای افزایش طول عمر تجهیزات از فیلتر استفاده می کنیم.

 

فیلتر چیست؟

فیلتر جزئی بسیار مهم از یک سیستم هیدرولیک است که ذرات مخرب را از سیال هیدرولیک جدا می کند. فیلتر آلاینده ها را می گیرد و از ورود مجدد آنها به جریان سیال و آسیب رساندن به سایر تجهیزات هیدرولیک جلوگیری می کند. آلاینده ها از خاک گرفته تا مواد شیمیایی، واکنش پذیر هستند. اندازه آنها در مقیاس میکرومتر است، به این معنی که فیلترهای هیدرولیک باید اندازه مناسبی داشته باشند تا توانایی جذب کوچکترین ذرات را نیز داشته باشند.

برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل در سیستم های هیدرولیک، استفاده از فیلتر ها ضروری است. تحقیقات نشان می دهد که حدود 80٪ از خرابی های زودرس سیستم های هیدرولیک به دلیل سیال آلوده است. بنابراین وظیفه فیلترهای هیدرولیک کاهش این آلودگی به کمترین میزان ممکن است.

لزوم استفاده از فیلتر

در یک سیستم هیدرولیک، سیال هیدرولیک چهار وظیفه اساسی را انجام می دهد:

• انتقال انرژی: حرکت سیال از طریق سیستم باعث ایجاد فشار مورد استفاده در حین کار سیستم می شود. خاک و گرد و غبار می تواند روزنه های کوچک را در شیرهای کنترل جریان و فشار ببندد. گرفتگی دریچه ‌ها از خروج فشار جلوگیری می‌کند و به طور بالقوه منجر به کاهش راندمان و به وجود آمدن خرابی می‌شود.
• فضاهای بین قطعات فلزی را آب بندی می کند: سیال، حفره های کوچک بین اجزای نزدیک به هم را آب بندی می کند و به عنوان یک مانع تحت فشار در برابر آلاینده ها عمل می کند. ذرات مخرب نمی توانند این مانع را بشکنند. با این حال، در صورت شکستن مانع، کثیفی می تواند سوراخ های موجود در سیستم را مسدود کند.
• روغن کاری اجزای داخلی: لجن گرفتن فرآیندی است که طی آن ذرات بسیار ریز کثیف در فضای خالی به دام می‌افتند و مانع روغن کاری قطعات متحرک می‌شوند. آلاینده های بزرگ نیز می توانند همین مشکل را ایجاد کنند. اجزایی که روغن کاری نشدند، بیش از حد فرسوده می شوند و دیگر قابل اعتماد نیستند.
• اجزای سیستم را خنک می کند: سیال هیدرولیک در طول فرآیند سیستم از طریق اصطکاک، گرما تولید می کند. گرما به طور کلی زمانی که سیال از مدار خود برمی گردد، به دیواره های مخزن منتقل می شود. سیستم های هیدرولیک کارآمد در دمای خنک تر کار می کنند.

عملکرد فیلتر ها در سیستم هیدرولیک

استفاده از یک فیلتر برای اطمینان از عملکرد سیستم هیدرولیک ضروری است. با در نظر گرفتن این موضوع، چند دلیل مختلف وجود دارد که چرا فیلتر ها در یک سیستم هیدرولیک استفاده می شوند، از جمله:

• حذف ذرات خارجی: همانطور که قبلاً ذکر شد، ذرات خارجی، از جمله عناصری مانند مس و آهن، می توانند اثرات مخربی بر روی سیستم هیدرولیک در هنگام آلوده کردن سیال هیدرولیک داشته باشند. خوشبختانه، با استفاده از فیلتر، می توان این آسیب را رفع کرد و با فیلتراسیون مناسب، آلاینده ها را از بین برد.
• بهره وری بهبود یافته: هنگامی که آلاینده ها وارد سیستم می شوند، می توانند بهره وری و کارایی سیستم را تا حد زیادی کاهش دهند. با فیلتراسیون مناسب، می توانید سیستم خود را به درستی اجرا کنید.
• کاهش هزینه های نگهداری: بدون یک سیستم فیلتراسیون هیدرولیک مناسب، سیستم هیدرولیک احتمالاً خراب می شود. با استفاده از فیلتر در سیستم هیدرولیک خود می توانید در هزینه هایی که بابت تعمیر و نگهداری داده می شود صرفه جویی کنید.
• افزایش طول عمر سیستم هیدرولیک: با فیلتراسیون موثر، طول عمر یک سیستم هیدرولیک افزایش می یابد.

انواع فیلتر

فیلترها در سیستم های هیدرولیک برای جلوگیری از ورود آلودگی ها به سیال استفاده می شوند.  برای تصفیه کردن سیال هیدرولیک، از انواع فیلترها در سیستم های هیدرولیک استفاده می شود که از عملکرد خوب و تمیز هر سیستم اطمینان حاصل می کنند. برخی از رایج ترین انواع فیلترها عبارتند از:

فیلتر های مکش

فیلتر های مکش قبل از پمپ قرار می گیرند تا از ورود ذرات کثیفی بزرگ به سیستم و آسیب رساندن به پمپ جلوگیری کنند.

فیلتر های فشار

فیلتر های فشار که بعد از پمپ قرار می گیرند، اطمینان حاصل می کنند که سیال قبل از ورود به مدار از سمت پمپ تمیز است.

فیلتر های خط برگشتی

این یک فیلتر کم فشار است که سیال را قبل از بازگشت به مخزن تصفیه می کند و خاک جمع شده از پمپ و محرک ها را فیلتر می کند.

فیلتر های برون خطی

این فیلتر زمانی کار می کند که دستگاه فعال نیست و اطمینان حاصل می کند که سیال، سطح آلودگی را ثابت نگه می دارد.

فیلتر های هوا

این فیلتر روی هوای ورودی به سیستم تمرکز می کند. وجود فیلتر هوا برای جلوگیری از آلودگی سیال ضروری است.

 

چرا استفاده از فیلتر مهم می باشد؟

فیلتر ناخالصی ها را از سیال، از جمله کثیفی و سایر آلاینده هایی که می توانند باعث سایش و خرابی اجزای هیدرولیک شوند، پاک می کند. آنها در مدار هیدرولیک نصب می شوند و قبل از اینکه آسیبی به سیستم برسد، اجزای هیدرولیک را با جذب آلاینده ها از آسیب محافظت می کنند.

فیلتر ها نیز به حفظ کارایی سیستم کمک می کنند. آنها اطمینان حاصل می کنند که روغن هیدرولیک سیستم تمیز است و اجزای هیدرولیک عملکرد روان تری دارند. این به نوبه خود باعث کاهش اصطکاک و سایش می شود. علاوه بر این، یک سیستم هیدرولیک تمیز گرمای کمتری تولید می‌کند و انرژی کمتری مصرف می‌کند و در نتیجه عملکرد سیستم را بهبود می‌بخشد و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.

 

چگونه آلاینده ها بر عملکرد سیستم شما تاثیر می گذارند؟

راه های زیادی وجود دارد که آلودگی بتواند بر سیال هیدرولیک و در نهایت بر سیستم هیدرولیک تأثیر بگذارد. با افزایش آلودگی، عوارض می تواند بدتر شود و منجر به اثرات فاجعه بار روی سیستم هیدرولیک شما شود. برخی از آسیب های ناشی از آن عبارتند از:

• خوردگی: خوردگی هر قطعه از سیستم که سیال از آن عبور می کند در سراسر سیستم پخش می شود و در نهایت باعث تخریب شدن سیستم هیدرولیک شما می شود.
• نشت: با وجود کثیفی در سیستم، ممکن است نشتی رخ دهد که به طور مستقیم بر عملکرد پمپ ها، موتورها، سیلندرها و شیرها تأثیر می گذارد.
• چسباندگی قطعات: آلودگی می تواند منجر به چسبیدن قطعات در یک سیستم شود. وقتی این اتفاق می افتد، اسپول دیگر نمی تواند موقعیت خود را تغییر دهد و باعث کاهش راندمان کاری می شود.

چگونه سیال هیدرولیک آلوده می شود؟

فیلتر برای حذف آلاینده ها از سیستم هیدرولیک طراحی شده است، اما چگونه آنها در وهله اول وارد سیستم می شوند؟ آلاینده ها ممکن است به دلایل مختلفی وارد سیستم هیدرولیک شوند، از جمله:

• محیطی: آلاینده ها می توانند در طول فرآیند تولید در سیستم هیدرولیک جمع شوند. این می تواند شامل موادی مانند ذرات پلاستیکی، تراشه های رنگ و براده های فلزی باشد. برای حذف آن، یک شیلنگ هوا می تواند به سرعت آنها را منحرف کند، اما برخی از آلاینده های کوچکتر باید فیلتر شوند. علاوه بر این، هنگام افزودن سیال جدید، آلاینده‌ها می‌توانند وارد سیستم شوند، که در این صورت نیازمند تصفیه مناسب سیال هنگام ورود آن به سیستم می شوید.
• تولید شده توسط سیستم: برخی از قسمت های داخلی سیستم، مانند پمپ ها و پیستون ها، می توانند در طول عملکرد معمول خود آلودگی ایجاد کنند. خوشبختانه، فیلترهای خط برگشتی در جمع آوری این نوع آلاینده ها خوب عمل می کنند
• خارج از سیستم: در مواقعی، ذرات می توانند از طریق منافذ وارد سیستم شوند. در نتیجه ممکن است دیواره های سیستم زنگ بزنند.

 

نقاط قوت فیلتر هیدرولیک

فیلترهای هیدرولیک عمدتاً در انواع سیستم های هیدرولیک استفاده می شوند. این فیلترها دارای مزایای زیادی هستند که عملکرد ایمن یک سیستم هیدرولیک را تضمین می کنند. برخی از مزایای فیلتر روغن هیدرولیک در زیر ذکر شده است:

• جذب ذرات در سیال هیدرولیک
• محافظت سیستم هیدرولیک از خطر آلاینده ها
• افزایش کارایی و بهره وری کلی
• سازگار با اکثر سیستم های هیدرولیک
• هزینه کم برای نگهداری
• افزایش طول عمر سیستم هیدرولیک

 

 

نکات قابل توجه قبل از خرید فیلتر

انتخاب فیلتر مناسب برای اطمینان از عملکرد و طول عمر سیستم های هیدرولیک بسیار مهم است. عواملی که باید در انتخاب فیلتر در نظر گرفته شوند عبارتند از:

• نرخ جریان سیستم
• محدوده فشار
• دمای سیستم
• نوع سیال هیدرولیک
• مقاومت مورد نیاز فیلتر
• نوع و اندازه آلاینده ای که باید فیلتر شود.

همچنین مهم است که به طور مرتب فیلتر را تعویض کنید تا سیستم هیدرولیک تمیز بماند و در نتیجه همیشه در اوج راندمان کار انجام شود. مطمئن شوید که فیلتر های خود را در بازه زمانی توصیه شده تعویض می کنید.

 

نکات مهم برای تعمیر و نگهداری فیلتر

اطمینان داشتن از فیلتراسیون مناسب در سیستم هیدرولیک اولین قدم برای حفظ عملکرد سیستم شما است، اما بعد از آن، همه چیز در مورد تعمیر و نگهداری است.

هنگامی که فیلتر ها را در سیستم هیدرولیک خود قرار دادید، مطمئن شوید که مراحل لازم برای تعمیر و نگهداری را دنبال می کنید، از جمله:

• با سیال تمیز شروع کنید: یک سیستم هیدرولیک می تواند با سیال تمیز، کار را به خوبی شروع کند. یک فیلتر بدون سیال تمیز به سرعت مسدود می شود. برای جلوگیری از این اتفاق، با سیال هیدرولیک تازه و تمیز شروع کنید.
• فیلترها را تعویض و تمیز کنید: با گیر افتادن ذرات و آلاینده ها در سیستم هیدرولیک، حجم مایعی که می تواند عبور کند به مرور زمان کاهش می یابد. در نتیجه، فشار در سیستم شما افزایش می یابد و منجر به مشکلات بیشتر در عملکرد و همچنین آسیب به پمپ می شود. خوشبختانه، فیلترهای جدید تر دارای یک نشانگر هستند که به شما این امکان را می دهند زمان تمیز کردن یا تعویض فیلتر خود را بدانید. وقتی زمان تمیز کردن یا تعویض فیلتر است، دستورالعمل‌ ها را دنبال کنید تا از گرفتگی فیلتر ها جلوگیری کنید.
• یادداشت کنید: مطمئن شوید که یادداشت های دقیقی را تهیه می کنید، به خصوص در مورد سیستم هیدرولیک خود. این به شما کمک می‌کند تا تعمیر و نگهداری خود را پیگیری کنید و با برنامه پیش بروید.

 

کلام آخر

شما دیدید که چگونه فیلتر ها چنین نقش مهمی در حفظ عملکرد و طول عمر سیستم های هیدرولیک ایفا می کنند. در مجموعه بهداد صنعت، ما مجموعه زیادی از فیلتر ها و راه حل های فیلتراسیون را برای رفع نیاز های صنایع مختلف ارائه می دهیم. تیم کارشناسان ما می توانند به شما در انتخاب فیلتر مناسب برای سیستم هیدرولیک خود کمک کنند و برای اطمینان از عملکرد صحیح آن، پشتیبانی مداوم را ارائه دهند. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.