دستگاه روغن کاری چیست؟ راهنمای کامل یونیت روغن کاری دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه روغن کاری یا یونیت روغن کاری تجهیزی است که روغن روان‌کننده را از مخزن دریافت می‌کند، آن را با فشار و دبی مشخص به مدار می‌فرستد و روغن را به نقاط موردنیاز دستگاه می‌رساند. این سیستم در بسیاری از ماشین‌آلات صنعتی برای کاهش اصطکاک و سایش قطعات متحرک استفاده می‌شود.

در دستگاه تزریق پلاستیک، سیستم روغن کاری اهمیت زیادی دارد؛ چون بخش‌هایی مانند مکانیزم گیره، بوش‌ها، مفاصل و سایر قطعات متحرک در طول تولید به‌صورت مداوم حرکت می‌کنند. روغن‌کاری منظم می‌تواند اصطکاک و سایش این قطعات را کاهش دهد و هزینه‌های نگهداری دستگاه را کنترل کند.

به زبان ساده، یونیت روغن کاری مقدار مشخصی روغن را در زمان مناسب به نقاط تعیین‌شده می‌رساند و وابستگی سیستم به روغن‌کاری دستی را کاهش می‌دهد.

یونیت روغن کاری چیست و چه اجزایی دارد؟

یونیت روغن‌کاری یکی از اجزای مورد استفاده در مجموعه لوازم جانبی هیدرولیک است که شامل مجموعه‌ای از مخزن، پمپ، موتور و تجهیزات انتقال و کنترل روغن است. بسته به مدل یونیت و نوع ماشین، تجهیزات مختلفی در این مجموعه قرار می‌گیرند.

مهم‌ترین اجزای دستگاه روغن کاری عبارت‌اند از:

• مخزن روغن: روغن موردنیاز سیستم را در خود نگه می‌دارد.
• پمپ روغن: روغن را از مخزن مکش می‌کند و وارد مدار می‌کند.
• الکتروموتور: نیروی لازم برای عملکرد پمپ را تأمین می‌کند.
• شیلنگ و لوله‌های انتقال: روغن را از یونیت به نقاط مختلف هدایت می‌کنند.
• مقسم یا توزیع‌کننده: جریان روغن را بین چند مسیر تقسیم می‌کند.
• فیلتر یا پیش‌فیلتر: از ورود آلودگی و ذرات به مدار جلوگیری می‌کند.
• شیر اطمینان یا رلیف ولو: در برابر افزایش بیش از حد فشار از مدار محافظت می‌کند.
• گیج فشار: فشار روغن در مدار را نشان می‌دهد.
• سنسور یا سوئیچ سطح روغن: کاهش سطح روغن مخزن را تشخیص می‌دهد.
• پرشر سوئیچ: فشار مدار را کنترل می‌کند و در صورت نیاز می‌تواند وضعیت فشار را به سیستم کنترل اعلام کند.
• تایمر یا PLC: زمان‌بندی و فرمان روغن‌کاری را کنترل می‌کند.

در یک سیستم روغن‌کاری متمرکز، یک پمپ می‌تواند روغن را از یک مخزن دریافت کند و از طریق مدار اصلی و مقسم‌ها به چند نقطه برساند. این ساختار برای ماشین‌آلاتی که به روغن‌کاری منظم چند نقطه نیاز دارند، کاربرد زیادی دارد.

دستگاه روغن کاری چگونه کار می‌کند؟

عملکرد دستگاه روغن کاری را می‌توان در چند مرحله ساده توضیح داد:

1. ذخیره روغن: روغن مناسب داخل مخزن یونیت قرار می‌گیرد.
2. دریافت فرمان: سیستم کنترل، زمان شروع روغن‌کاری را مشخص می‌کند. این فرمان می‌تواند از PLC یا تجهیزات کنترلی دیگر صادر شود.
3. فعال شدن موتور و پمپ: موتور پمپ را به حرکت درمی‌آورد و پمپ روغن را از مخزن مکش می‌کند.
4. ورود روغن به مدار: پمپ روغن را با فشار و دبی مشخص وارد مدار می‌کند.
5. توزیع روغن: مقسم‌ها روغن را بین مسیرهای مختلف تقسیم می‌کنند.
6. روانکاری نقاط موردنظر: روغن به نقاط مشخص مانند بوش‌ها، مفاصل و بخش‌های متحرک می‌رسد.
7. توقف پمپ: پس از تأمین مقدار موردنیاز روغن، پمپ متوقف می‌شود و سیستم تا فرمان بعدی منتظر می‌ماند.

در بعضی سیستم‌ها، PLC می‌تواند فرمان روغن‌کاری را بر اساس تعداد سیکل یا شات دستگاه تزریق صادر کند. این روش به سیستم اجازه می‌دهد زمان‌بندی روغن‌کاری را با شرایط واقعی تولید هماهنگ کند.

چرا روغن کاری دستگاه تزریق پلاستیک اهمیت دارد؟

مکانیزم گیره دستگاه تزریق پلاستیک در هر سیکل تولید حرکت می‌کند. این حرکت مداوم باعث ایجاد اصطکاک در بخش‌های متحرک می‌شود و اگر روغن‌کاری به‌درستی انجام نشود، سایش قطعات افزایش پیدا می‌کند.

روغن‌کاری منظم یکی از بخش‌های مهم نگهداری ماشین‌آلات صنعتی است و در کنار سایر اقدامات نگهداری، به کاهش استهلاک و افزایش عمر قطعات کمک می‌کند. برای آشنایی بیشتر با نقش این بخش‌ها در عملکرد و نگهداری سیستم‌های هیدرولیک، می‌توانید مقاله چرا لوازم جانبی هیدرولیک ضروری هستند؟ را مطالعه کنید.

روغن‌کاری منظم می‌تواند به کاهش مشکلات زیر کمک کند:

• افزایش اصطکاک بین قطعات متحرک
• سایش زودهنگام بوش‌ها و قطعات مکانیکی
• ایجاد صدا و لرزش غیرعادی
• افزایش دمای قطعات
• کاهش دقت حرکت مکانیزم گیره
• افزایش دفعات تعمیرات
• افزایش هزینه نگهداری
• توقف‌های ناخواسته خط تولید

در بسیاری از دستگاه‌های تزریق پلاستیک، نقاط مشخصی از مکانیزم گیره و سایر بخش‌های متحرک از طریق یک مدار روغن‌کاری متمرکز یا مجزا روانکاری می‌شوند. البته طراحی این مدار به مدل و سازنده دستگاه بستگی دارد و برای همه ماشین‌ها ساختار یکسانی ندارد.

تفاوت روغن کاری دستی با سیستم روغن کاری خودکار

در روش دستی، اپراتور باید در زمان مشخص روغن را به نقاط موردنظر برساند. این روش برای بعضی کاربردهای ساده و کم‌حجم مناسب است، اما در خطوط تولید مداوم، کنترل زمان و مقدار روغن دشوارتر می‌شود.

در سیستم روغن‌کاری خودکار، یونیت طبق برنامه مشخص کار می‌کند و روغن را به نقاط تعیین‌شده می‌رساند.

سیستم خودکار وظیفه روغن‌کاری را از دوش اپراتور برنمی‌دارد، اما وابستگی سیستم به یادآوری و عملکرد دستی را کمتر می‌کند. البته همچنان بررسی سطح روغن، فیلتر، اتصالات و عملکرد یونیت اهمیت دارد.

کاربردهای دستگاه روغن کاری در صنایع مختلف

دستگاه روغن کاری فقط برای دستگاه تزریق پلاستیک استفاده نمی‌شود. هر ماشین صنعتی که چند نقطه متحرک داشته باشد و به روانکاری منظم نیاز داشته باشد، می‌تواند از سیستم روغن‌کاری متمرکز استفاده کند.

برخی کاربردهای رایج این سیستم عبارت‌اند از:

• دستگاه تزریق پلاستیک
• ماشین‌آلات CNC
• مراکز تراشکاری و ماشین‌کاری
• پرس‌های صنعتی و هیدرولیک
• ماشین‌آلات تولید چوب و MDF
• برخی خطوط تولید صنایع فولاد و ماشین‌آلات سنگین

نوع یونیت، فشار، دبی، حجم مخزن و روش کنترل در هر کاربرد با توجه به طراحی ماشین انتخاب می‌شود.

هنگام انتخاب دستگاه روغن کاری به چه مشخصاتی توجه کنیم؟

انتخاب یونیت روغن کاری فقط بر اساس ظرفیت مخزن یا فشار پمپ انجام نمی‌شود. برای انتخاب مناسب باید مشخصات مدار روغن‌کاری دستگاه را بررسی کنید.

۱. فشار کاری

فشار پمپ باید با طراحی مدار، طول مسیر انتقال، تعداد نقاط روغن‌کاری و نوع روانکار سازگار باشد. فشار بالاتر همیشه به معنی عملکرد بهتر نیست. اگر فشار یونیت با مدار دستگاه هماهنگ نباشد، ممکن است به اتصالات یا نقاط روغن‌کاری فشار نامناسب وارد شود.

۲. دبی پمپ

دبی نشان می‌دهد پمپ در واحد زمان چه مقدار روغن منتقل می‌کند. مقدار مناسب دبی به تعداد نقاط، نوع مدار و میزان روغن موردنیاز دستگاه بستگی دارد.

۳. ظرفیت مخزن

ظرفیت مخزن باید با میزان مصرف روغن و فاصله زمانی سرویس هماهنگ باشد. مخزن بزرگ‌تر می‌تواند فاصله بین دفعات پر کردن روغن را افزایش دهد، اما انتخاب ظرفیت بیش از نیاز نیز ضرورتی ندارد.

۴. نوع روغن

پیش از خرید باید نوع و ویسکوزیته روغن موردنیاز دستگاه را بررسی کنید. یونیت باید با روانکار توصیه‌شده برای مدار روغن‌کاری دستگاه سازگار باشد.

۵. روش کنترل

برخی یونیت‌ها تایمر داخلی دارند و برخی دیگر فرمان روغن‌کاری را از PLC یا سیستم کنترل دستگاه دریافت می‌کنند. اگر دستگاه تزریق شما PLC دارد، امکان هماهنگ کردن فرمان روغن‌کاری با سیکل تولید می‌تواند اهمیت زیادی داشته باشد.

۶. تجهیزات پایش و ایمنی

وجود تجهیزاتی مانند گیج فشار، شیر اطمینان، سنسور سطح روغن و پرشر سوئیچ می‌تواند کنترل و پایش سیستم را آسان‌تر کند.

عیب‌یابی رایج یونیت روغن کاری

اگر یونیت روغن کاری به‌درستی کار نکند، معمولاً می‌توان مشکل را از چند بخش اصلی بررسی کرد.

کاهش یا قطع فشار روغن

کمبود روغن، گرفتگی فیلتر، نشتی در مدار یا مشکل پمپ می‌تواند باعث افت فشار شود.

نرسیدن روغن به بعضی نقاط

در این حالت باید مسیر انتقال، شیلنگ‌ها، اتصالات و مقسم مربوط به همان نقطه بررسی شود.

کار کردن پمپ بدون انتقال روغن

وجود هوا در مسیر مکش، گرفتگی مسیر ورودی یا ایراد در پمپ می‌تواند انتقال روغن را مختل کند.

کاهش سریع سطح روغن

اگر سطح روغن مخزن در مدت کوتاهی کاهش پیدا کند، احتمال نشتی یا افزایش غیرعادی مصرف وجود دارد.

هشدار روغن‌کاری در دستگاه‌های مجهز به PLC

در سیستم‌های متصل به PLC، هشدار می‌تواند به دلیل کمبود روغن، افت فشار یا گرفتگی مسیر ایجاد شود. برای تشخیص دقیق باید وضعیت سنسورها و مدار روغن‌کاری بررسی شود. در صورت مشاهده این علائم، بهتر است سیستم را در سریع‌ترین زمان بررسی کنید تا مشکل روغن‌کاری باعث آسیب بیشتر به قطعات مکانیکی نشود.

نگهداری دوره‌ای یونیت روغن کاری

نگهداری منظم، عملکرد صحیح سیستم روغن‌کاری را حفظ می‌کند و احتمال خرابی ناگهانی را کاهش می‌دهد.

برای سرویس دوره‌ای این موارد را بررسی کنید:

• سطح روغن مخزن را مرتب بررسی کنید.
• اجازه ندهید مخزن کاملاً خالی شود.
• فیلتر و پیش‌فیلتر را از نظر گرفتگی بررسی کنید.
• شیلنگ‌ها و اتصالات را از نظر نشتی و ترک‌خوردگی بررسی کنید.
• عملکرد پمپ و موتور را کنترل کنید.
• فشار مدار را از روی گیج بررسی کنید.
• سنسور سطح روغن و تجهیزات کنترلی را تست کنید.
• تنظیمات PLC مربوط به زمان یا سیکل روغن‌کاری را بررسی کنید.
• روغن را طبق دستورالعمل سازنده دستگاه و مشخصات روانکار تعویض کنید.

نکته مهم این است که روغن بیشتر همیشه بهتر نیست. مقدار و فاصله روغن‌کاری باید با طراحی دستگاه و توصیه سازنده هماهنگ باشد.

معرفی یونیت روغن کاری KCL برای دستگاه تزریق پلاستیک

بهداد صنعت یونیت روغن کاری KCL را برای استفاده در سیستم‌های روغن‌کاری دستگاه‌های تزریق پلاستیک ارائه می‌کند. این مدل دارای مخزن ۴ لیتری، فشار کاری ۴۰ بار و دبی ۰.۵ لیتر بر دقیقه است و برای استفاده با روغن رقیق طراحی شده است.

این یونیت از تجهیزاتی مانند گیج فشار، شیر اطمینان، پیش‌فیلتر و سوئیچ سطح روغن بهره می‌برد و امکان دریافت فرمان از PLC دستگاه را دارد. پرشر سوئیچ نیز قابلیت ارائه به‌صورت سفارشی دارد.

برای مشاهده مشخصات کامل، جزئیات فنی و شرایط خرید به صفحه محصول مراجعه کنید: مشاهده یونیت روغن کاری KCL 4 لیتری 40 بار

یکی از ویژگی‌های این مدل، سیستم ضد برگشت روغن است که به جلوگیری از برگشت روغن در مدار پس از توقف پمپ کمک می‌کند.

این یونیت تایمر داخلی ندارد و می‌تواند فرمان روغن‌کاری را از PLC دستگاه دریافت کند. در نتیجه، زمان‌بندی عملکرد پمپ را می‌توان متناسب با برنامه کنترل دستگاه تنظیم کرد.

قبل از خرید یونیت روغن کاری چه مواردی را بررسی کنیم؟

برای اینکه یونیت مناسب دستگاه خود را انتخاب کنید، این موارد را در نظر بگیرید:

1. دستگاه شما چند نقطه روغن‌کاری دارد؟
2. فاصله نقاط روغن‌کاری از یونیت چقدر است؟
3. دستگاه از روغن رقیق استفاده می‌کند یا گریس؟
4. فشار و دبی موردنیاز مدار چقدر است؟
5. ظرفیت مناسب مخزن بر اساس میزان مصرف چقدر است؟
6. آیا دستگاه PLC دارد؟
7. فرمان روغن‌کاری باید بر اساس زمان صادر شود یا تعداد سیکل؟
8. آیا به سنسور سطح روغن نیاز دارید؟
9. آیا کنترل فشار با پرشر سوئیچ برای مدار شما ضروری است؟
10. خدمات فنی و تأمین قطعات یونیت چگونه انجام می‌شود؟

پاسخ این موارد کمک می‌کند یونیت را بر اساس نیاز واقعی دستگاه انتخاب کنید، نه صرفاً بر اساس عدد فشار یا ظرفیت مخزن.

آیا دستگاه روغن کاری باعث افزایش عمر دستگاه می‌شود؟

روغن‌کاری صحیح می‌تواند با کاهش اصطکاک و سایش، فشار واردشده به قطعات متحرک را کاهش دهد. در نتیجه، قطعاتی مانند بوش‌ها، مفاصل و بخش‌های متحرک مکانیزم گیره می‌توانند عملکرد مناسب‌تری داشته باشند.

البته خود یونیت به‌تنهایی عمر دستگاه را افزایش نمی‌دهد. انتخاب روانکار مناسب، مقدار صحیح روغن، زمان‌بندی مناسب، سرویس منظم و تنظیم درست سیستم همگی در نتیجه نهایی تأثیر دارند.

به همین دلیل، نباید صرفاً به نصب یک دستگاه روغن کاری اکتفا کرد. عملکرد مدار باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شود.

برای خرید و مشاوره یونیت روغن کاری دستگاه تزریق پلاستیک با ما تماس بگیرید

انتخاب یونیت روغن کاری مناسب، به مشخصات دقیق دستگاه تزریق پلاستیک شما، از جمله فشار کاری، دبی، نحوه کنترل پمپ و نوع برق ورودی بستگی دارد. برای دریافت مشاوره فنی، استعلام قیمت روز و انتخاب مدل مناسب (تک‌فاز یا سه‌فاز)، همین حالا با کارشناسان بهداد صنعت تماس بگیرید.

سوالات متداول درباره یونیت روغن کاری

🔧دستگاه روغن کاری چیست؟

✓ دستگاه روغن کاری تجهیزی شامل مخزن، پمپ و مدار انتقال است که روغن را به‌صورت کنترل‌شده به نقاط مشخص یک ماشین می‌رساند.

🔧یونیت روغن کاری دستگاه تزریق پلاستیک چه کاری انجام می‌دهد؟

✓ یونیت روغن کاری، روغن را از مخزن دریافت می‌کند و از طریق مدار و مقسم‌ها به نقاط مشخص دستگاه، از جمله بخش‌هایی از مکانیزم گیره، می‌رساند.

🔧آیا یونیت روغن کاری به PLC متصل می‌شود؟

✓ بسیاری از یونیت‌ها امکان دریافت فرمان از PLC را دارند. در این حالت، PLC می‌تواند عملکرد پمپ را بر اساس برنامه دستگاه و تعداد سیکل تولید کنترل کند.

🔧روغن کاری دستگاه تزریق پلاستیک هر چند وقت یک‌بار انجام می‌شود؟

✓ فاصله روغن‌کاری برای همه دستگاه‌ها یکسان نیست. این زمان به مدل دستگاه، نوع روانکار، سرعت تولید، تعداد سیکل و دستورالعمل سازنده بستگی دارد.

🔧آیا یونیت روغن کاری فقط برای دستگاه تزریق پلاستیک استفاده می‌شود؟

✓ خیر. سیستم‌های روغن‌کاری متمرکز در ماشین‌آلات CNC، پرس‌های صنعتی، ماشین‌آلات چوب و برخی تجهیزات صنایع سنگین نیز کاربرد دارند.

🔧آیا فشار بالاتر یونیت روغن کاری بهتر است؟

✓ خیر. فشار باید با طراحی مدار روغن‌کاری و نقاط مصرف هماهنگ باشد. انتخاب فشار بالاتر بدون توجه به مشخصات مدار می‌تواند انتخاب مناسبی نباشد.

🔧آیا یونیت روغن کاری KCL تایمر داخلی دارد؟

✓ خیر. مدل KCL معرفی‌شده تایمر داخلی ندارد و می‌تواند فرمان عملکرد را از PLC دستگاه دریافت کند.

🔧ظرفیت مخزن یونیت روغن کاری KCL چقدر است؟

✓ مخزن این مدل ۴ لیتر ظرفیت دارد و از جنس رزینی، شفاف و مقاوم ساخته شده است.

🔧فشار کاری یونیت روغن کاری KCL چقدر است؟

✓ فشار کاری این مدل ۴۰ بار است.