پمپ پره ای چیست؟

پمپ پره‌ای  (vane pumps) که با نام پمپ کارتریجی (cartridge pumps) نیز شناخته می‌شود، نوعی پمپ هیدرولیک جابجایی مثبت دوار است که در آن مجموعه‌ای از پره‌ها درون شیارهای روتور قرار می‌گیرند و با چرخش محور، باعث حرکت و انتقال سیال می‌شوند. این پمپ‌ها به‌دلیل عملکرد نرم، صدای پایین و بازده بالا، در سیستم‌های روغن‌کاری، سوخت‌رسانی و هیدرولیک صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارند.

این مقاله تحت عنوان “پمپ پره ای چیست؟” به معرفی ساختار، عملکرد، نقاط قوت، کاربردها و نکات قابل توجه در خرید این پمپ‌ها می‌پردازد.

پمپ‌های پره‌ای یا همان پمپ‌های کارتریجی،به دلیل طراحی خاص خود، بازدهی بالا و عملکرد نرم و بی‌صدا دارند. دبی این پمپ‌ها معمولاً بر حسب گالن در دقیقه (GPM) بیان می‌شود. برای مثال، وقتی بیان می شود “پمپ 10 گالن”، اشاره به ظرفیت استاندارد آن در هر دقیقه دارد.

پمپ‌های پره‌ای قادرند تا حدود ۳۰۰ لیتر در دقیقه جریان هیدرولیک را تأمین کنند و معمولاً در گروه‌های 35V، 25V، 20V و 45V تولید می‌شوند. این گروه‌بندی روی بدنه یا کارتریج پمپ درج شده و به کمک آن می‌توان به‌راحتی پمپ جایگزین مناسب را انتخاب کرد.

پمپ‌های پره‌ای از نظر ساختار در دو نوع دبی ثابت و دبی متغیر در بازار عرضه می‌شوند:

• نوع دبی ثابت معمولاً فشار کاری بین ۱۷۵ تا ۲۴۰ بار را تحمل می‌کند.
• نوع دبی متغیر نیز معمولاً در محدوده‌ی ۷۰ تا ۱۰۰ بار فشار کاری دارد که این میزان با توجه به برند و مدل پمپ متفاوت است.

برای دیدن انواع لوازم جانبی هیدرولیک اینجا کلیک کنید!

نحوه عملکرد پمپ پره ای

برای درک بهتر عملکرد پمپ پره‌ای، تصور کنید که محور اصلی پمپ (روتور) در حال چرخش است و درون آن چند شیار شعاعی وجود دارد. درون هر شیار، تیغه‌ای باریک یا همان «پره» قرار گرفته که می‌تواند آزادانه به سمت داخل و خارج حرکت کند. با شروع چرخش محور، نیروی گریز از مرکز باعث می‌شود پره‌ها از جای خود بیرون آمده و با دیواره داخلی محفظه تماس پیدا کنند. این تماس دائمی بین پره‌ها و دیواره، باعث آب‌بندی مناسب و ایجاد فضاهای بسته‌ای میان هر دو پره می‌شود.

در نیمه‌ی ابتدایی دوران روتور، فضای بین پره‌ها و دیواره‌ی محفظه به‌تدریج بزرگ‌تر می‌شود. افزایش حجم در این بخش، موجب کاهش فشار در آن ناحیه می‌گردد و در نتیجه مایع از دهانه‌ی ورودی به داخل پمپ مکیده می‌شود. به این مرحله، مرحله‌ی مکش (Suction phase) گفته می‌شود.

سپس با ادامه چرخش روتور، پره‌ها وارد ناحیه‌ای می‌شوند که محفظه به‌تدریج کوچک‌تر می‌شود. در این قسمت، حجم فضای بین پره‌ها کاهش می‌یابد و مایع محبوس در آن فضا تحت فشار قرار می‌گیرد. وقتی فشار به حد کافی بالا رفت، سیال از مجرای خروجی پمپ به بیرون رانده می‌شود. این مرحله را مرحله‌ی تخلیه (Discharge phase) می‌نامند.

به‌عبارت ساده‌تر، هر پره مانند یک پیمانه‌ی کوچک عمل می‌کند که مایع را از ورودی پمپ گرفته، در حین چرخش به نقطه‌ی خروجی منتقل کرده و آن را با فشار مشخصی به مدار هیدرولیک تحویل می‌دهد. این فرآیند برای هر دور چرخش محور، چندین بار تکرار می‌شود و در نتیجه، جریان سیال به‌صورت پیوسته و یکنواخت برقرار می‌ماند.

ویژگی جالب این پمپ‌ها در آن است که اگر مرکز روتور دقیقاً با مرکز محفظه منطبق شود (یعنی خروج از مرکز یا eccentricity صفر گردد)، حجم میان پره‌ها دیگر تغییر نخواهد کرد و در نتیجه هیچ جریانی از خروجی پمپ به‌وجود نمی‌آید. بنابراین، اصل کار پمپ پره‌ای بر پایه‌ی اختلاف حجم ایجادشده بین پره‌ها در نواحی مختلف دوران است.

در برخی طراحی‌ها، برای تضمین تماس همیشگی پره‌ها با دیواره داخلی، در انتهای هر پره فنر کوچکی قرار می گیرد. این فنرها به پره‌ها کمک می‌کنند تا حتی در هنگام شروع حرکت یا در شرایطی که سرعت دوران پایین است، از دیواره جدا نشوند و آب‌بندی به‌طور کامل برقرار بماند.

به همین دلیل، پمپ‌های پره‌ای قادرند حتی در فشارهای نسبتاً بالا نیز عملکردی نرم، بدون لرزش و کم‌صدا داشته باشند. خروجی آن‌ها معمولاً نسبت به پمپ‌های دنده‌ای یکنواخت‌تر است و برای کاربردهایی که نیاز به دبی ثابت و کنترل دقیق دارند، مناسب است.

انواع پمپ‌های پره‌ای

پمپ‌های پره‌ای بر اساس نحوه قرارگیری روتور و طراحی محفظه به چند نوع اصلی تقسیم می‌شوند که هرکدام برای شرایط کاری و سیالات خاصی مناسب‌اند. تفاوت اصلی آن‌ها در نحوه تغییر حجم بین پره‌ها و نحوه تماس پره‌ها با محفظه است. در ادامه، رایج‌ترین انواع این پمپ‌ها را با جزئیات بررسی می‌کنیم.

پمپ پره‌ای بیرونی (External یا Sliding Vane Pump)

رایج‌ترین و شناخته‌شده‌ترین نوع پمپ پره‌ای، مدل بیرونی یا لغزشی است. در این طراحی، محور روتور درون یک محفظه‌ی دایره‌ای شکل نصب شده که مرکز آن نسبت به محور چرخش روتور کمی جابه‌جا یا اصطلاحاً خارج از مرکز (Eccentric) است. این خروج از مرکز باعث می‌شود که هنگام دوران روتور، فاصله‌ی بین تیغه‌ها و دیواره‌ی داخلی در نقاط مختلف تغییر کند.

در قسمت‌هایی که این فاصله بیشتر است، حجم فضای بین دو پره افزایش می‌یابد و عمل مکش اتفاق می‌افتد؛ در مقابل، در بخش‌هایی که فاصله کمتر می‌شود، حجم کاهش یافته و سیال از خروجی پمپ با فشار به بیرون رانده می‌شود.
پمپ پره‌ای بیرونی به‌دلیل سادگی طراحی، بازده مناسب و صدای پایین، بیشترین استفاده را در سیستم‌های هیدرولیک صنعتی، ماشین‌آلات روغن‌کاری، و انتقال سوخت دارد.

سازندگان معمولاً پره‌ها را از فولاد مقاوم، گرافیت یا کامپوزیت‌های خاص می‌سازند و در شیارهای روتور به طور آزاد حرکت می‌کنند. این نوع پمپ برای سیالاتی با ویسکوزیته متوسط و تمیز بسیار کارآمد است، اما در محیط‌هایی که ذرات جامد وجود دارد، نیازمند فیلتراسیون دقیق می‌باشد.

در تصویر بالا تفاوت پمپ پره ای داخلی و پمپ پره ای انعطاف پذیر را مشاهده می کنید.

پمپ پره‌ای داخلی (Internal Vane Pump)

در نوع داخلی، طراحی کمی متفاوت است. در این پمپ، روتور و محفظه‌ی بادامکی هر دو داخل یک پوسته‌ی ثابت قرار دارند، اما نحوه‌ی قرارگیری و جهت حرکت پره‌ها طوری است که تغییر حجم بین روتور و محفظه از سمت داخل اتفاق می‌افتد.
این پمپ‌ها معمولاً برای کاربردهایی طراحی می‌شوند که نیاز به ابعاد کوچک‌تر، صدای بسیار پایین‌تر و کنترل دقیق‌تر جریان دارند.

یکی از مزایای پمپ پره‌ای داخلی، بازدهی بالاتر در سرعت‌های پایین است. همچنین به دلیل طراحی فشرده، در فضاهای محدود مانند سیستم‌های هواپیما، تجهیزات دقیق آزمایشگاهی و ماشین‌آلات خاص مورد استفاده قرار می گیرند.
البته به‌دلیل پیچیدگی ساخت، این نوع پمپ معمولاً گران‌تر از نوع بیرونی است و نگهداری آن نیاز به مهارت بیشتری دارد.

پمپ پره‌ای انعطاف‌پذیر (Flexible Vane Pump)

در این نوع، پره‌ها از جنس مواد پلیمری یا لاستیکی انعطاف‌پذیر ساخته می‌شوند که در هنگام چرخش روتور، به راحتی خم شده و با دیواره‌ی محفظه تماس می‌یابند. این طراحی سبب می‌شود که پمپ بتواند با سیالاتی که ذرات ریز، حباب یا گاز دارند نیز کار کند، بدون آن‌که دچار آسیب جدی شود.

پمپ‌های پره‌ای انعطاف‌پذیر معمولاً در کاربردهایی مانند انتقال مایعات غذایی، پمپاژ سوخت‌های سبک، یا سیالات حساس به برش (Shear Sensitive Fluids) مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مزیت اصلی آن‌ها مقاومت در برابر سایش و کاویتاسیون است، اما در عوض نمی‌توانند فشارهای بالا را تحمل کنند و برای کاربردهای سنگین صنعتی مناسب نیستند.

به‌طور کلی، انتخاب نوع پمپ پره‌ای باید بر اساس نیاز سیستم انجام شود. اگر به دبی ثابت و فشار متوسط نیاز دارید، مدل بیرونی بهترین انتخاب است؛ اگر فضای نصب محدود و صدای کم اهمیت دارد، مدل داخلی گزینه‌ی مناسب‌تری خواهد بود؛ و اگر سیال شما ناخالصی یا ذرات نرم دارد، نوع انعطاف‌پذیر عملکرد مطمئن‌تری ارائه می‌دهد.

مزایای پمپ پره ای 

پمپ‌های پره‌ای به‌دلیل طراحی خاص و عملکرد نرم خود، از محبوب‌ترین گزینه‌ها در میان انواع پمپ‌های جابجایی مثبت به شمار می‌آیند. این پمپ‌ها در سال‌های اخیر به‌ویژه در سیستم‌های هیدرولیک صنعتی، ماشین‌آلات تزریق پلاستیک و دستگاه‌های روغن‌کاری جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده‌اند. در ادامه به مهم‌ترین مزایای آن‌ها می‌پردازیم.

1. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های پمپ پره‌ای، جریان یکنواخت و بدون نوسان آن است. در بسیاری از پمپ‌های دیگر مانند پمپ دنده‌ای یا پیستونی، جریان خروجی نوسان‌دار و ضربانی است که این موضوع می‌تواند باعث ایجاد لرزش در مدار هیدرولیک و حتی آسیب به شیرها و عملگرها شود. اما طراحی پره‌ها در پمپ‌های کارتریجی باعث می‌شود جریان سیال پیوسته و با حداقل تپش منتقل گردد. به همین دلیل، این نوع پمپ‌ها در سیستم‌هایی که نیاز به کنترل دقیق و نرم دارند، مانند دستگاه‌های قالب‌گیری یا پرس‌های هیدرولیکی، بسیار کارآمد هستند.
2. مزیت دیگر پمپ پره‌ای، صدای کاری بسیار پایین آن است. تماس دائمی پره‌ها با سطح داخلی محفظه، بدون ضربه و شوک هیدرولیکی انجام می‌شود، در نتیجه صدای تولیدشده در حین کار کمتر از بسیاری از پمپ‌های مشابه است. این ویژگی در کارگاه‌ها و خطوط تولیدی که نویز باید کنترل شود، اهمیت زیادی دارد.
3. از نظر بازده حجمی و مکانیکی نیز پمپ‌های پره‌ای عملکرد بسیار خوبی دارند. طراحی دقیق کارتریج و آب‌بندی مؤثر بین پره‌ها و محفظه باعث می‌شود نشتی داخلی به حداقل برسد و انرژی مکانیکی موتور به بهترین شکل به سیال منتقل شود. این بازده بالا، علاوه بر کاهش مصرف انرژی، باعث افزایش عمر مفید تجهیزات و روغن هیدرولیک می‌گردد.
4. از دیگر مزایای قابل‌توجه این پمپ‌ها، قابلیت خودمکشی در برخی مدل‌ها است. این ویژگی به پمپ اجازه می‌دهد حتی در صورت خالی بودن اولیه خطوط مکش، به‌سرعت سیال را بالا بکشد و مدار را پر کند. این امر در سیستم‌هایی که زمان راه‌اندازی اهمیت دارد، یک مزیت بزرگ محسوب می‌شود.
5. پمپ‌های پره‌ای همچنین به‌دلیل طراحی ماژولار و قابل سرویس بودن، بسیار اقتصادی‌اند. در صورت خرابی یا سایش بخشی از سیستم، معمولاً تنها کارتریج داخلی تعویض می‌شود و نیازی به جایگزینی کل پمپ نیست. این موضوع هزینه نگهداری را به شکل قابل توجهی کاهش می‌دهد و زمان توقف دستگاه را کوتاه می‌کند.
6. در نهایت باید گفت، ابعاد جمع‌وجور و وزن نسبتاً کم در مقایسه با توان تولیدی، پمپ پره‌ای را به انتخابی مناسب برای ماشین‌آلاتی تبدیل کرده است که فضای نصب محدود دارند. ترکیب عملکرد نرم، دوام بالا و بهره‌وری انرژی، عاملی است که پمپ پره‌ای در بسیاری از سیستم‌های هیدرولیک مدرن، جایگزین مناسبی برای پمپ‌های دنده‌ای یا پیستونی در فشارهای متوسط باشد.

پارامترهای مهم در خرید پمپ پره ای چیست؟

انتخاب پمپ پره‌ای مناسب، یکی از مهم‌ترین تصمیم‌ها در طراحی و اجرای سیستم‌های هیدرولیکی است. در نگاه اول ممکن است بیشتر پمپ‌های پره‌ای شبیه به هم به‌نظر برسند، اما در عمل هر مدل طراحی آن برای شرایط خاصی  است. شناخت دقیق پارامترهای مؤثر در عملکرد این پمپ‌ها، به شما کمک می‌کند تا بین کارایی، دوام و هزینه بهترین توازن را برقرار کنید.

یکی از نخستین عواملی که باید در نظر گرفت، فشار کاری پمپ است. پمپ‌های پره‌ای معمولاً برای محدوده فشار متوسط تا نسبتاً بالا طراحی می‌شوند. مدل‌های دبی ثابت (Fixed Displacement) قادرند تا حدود ۲۴۰ بار فشار دائم کاری را تحمل کنند، در حالی‌که نوع دبی متغیر (Variable Displacement) معمولاً در بازه ۷۰ تا ۱۰۰ بار عملکرد پایدار دارند. انتخاب پمپ باید متناسب با فشار مدار هیدرولیک باشد تا هم بازدهی حفظ شود و هم از آسیب دیدن قطعات داخلی جلوگیری گردد.

پارامتر مهم دیگر، دبی خروجی یا نرخ جریان (Flow Rate) است. دبی نشان می‌دهد که پمپ در هر دقیقه چه مقدار سیال را جابه‌جا می‌کند و معمولاً با واحد لیتر در دقیقه (L/min) یا گالن در دقیقه (GPM) بیان می‌شود. برای مثال، در کاربردهای عمومی، پمپ‌های پره‌ای با ظرفیت ۱۰ تا ۳۰۰ لیتر در دقیقه متداول هستند. دبی انتخابی باید با نیاز واقعی سیستم هماهنگ باشد؛ دبی بیش‌ازحد می‌تواند سبب افزایش دما و مصرف انرژی شود، و دبی پایین‌تر از مقدار لازم، منجر به کاهش سرعت عملکرد عملگرها خواهد شد.

عامل بعدی، ویسکوزیته سیال هیدرولیک است. پمپ‌های پره‌ای برای سیالاتی با ویسکوزیته متوسط بهترین عملکرد را دارند؛ مثلاً روغن‌های هیدرولیکی استاندارد ISO VG 32 تا VG 68. اگر سیال خیلی غلیظ باشد، پره‌ها در شیار روتور به‌سختی حرکت می‌کنند و بازده کاهش می‌یابد. برعکس، اگر سیال بیش‌ازحد رقیق باشد، نشتی داخلی بالا می رود و فشار خروجی افت می‌کند. بنابراین انتخاب روغن متناسب با طراحی پمپ بسیار حیاتی است.

از دیگر پارامترهای کلیدی، دمای کاری و سازگاری مواد (Material Compatibility) است. در محیط‌هایی که دمای کار بالا است یا سیالات خورنده استفاده می‌شود، باید پمپی انتخاب شود که اجزای آن از متریال مقاوم مانند فولاد آلیاژی، چدن مخصوص یا کامپوزیت‌های ضد سایش ساخته شده باشند. پره‌ها معمولاً از فولاد عملیات حرارتی‌شده یا کامپوزیت گرافیتی هستند تا در تماس مداوم با دیواره محفظه، دوام طولانی‌تری داشته باشند.

همچنین، در انتخاب پمپ نباید از سیستم فیلتراسیون و پاکیزگی روغن غافل شد. پمپ پره‌ای نسبت به وجود ذرات ریز بسیار حساس است و ورود آلودگی به داخل پمپ می‌تواند باعث سایش سریع پره‌ها و خراش روی رینگ بادامکی شود. استفاده از فیلترهای باکیفیت در مسیر مکش و برگشت روغن، عمر مفید پمپ را چندین برابر افزایش می‌دهد.

در نهایت، باید به میزان نشت داخلی و آب‌بندی پمپ توجه داشت. در طراحی‌های جدید، با بهینه‌سازی فاصله میان پره‌ها و سطح رینگ، میزان نشت به حداقل رسیده است. این ویژگی باعث می‌شود که پمپ در طول زمان افت کارایی کمی داشته باشد و نیاز به تعمیرات کمتری پیدا کند.

به‌طور خلاصه، در انتخاب پمپ پره‌ای باید مجموعه‌ای از فاکتورها — فشار کاری، دبی، نوع سیال، دما، جنس قطعات، و سطح فیلتراسیون — به‌صورت همزمان بررسی شوند. هرچه این تطابق دقیق‌تر باشد، عملکرد سیستم روان‌تر، طول عمر پمپ بیشتر و هزینه‌های نگهداری کمتر خواهد بود.

برای افزایش طول عمر و عملکرد بهینه پمپ پره‌ای، رعایت نکات نگهداری اهمیت زیادی دارد. ابتدا باید سایش پره‌ها به‌طور منظم بررسی شود تا از کاهش کارایی و آسیب به اجزای داخلی جلوگیری شود. همچنین فیلترهای ورودی باید به‌صورت دوره‌ای تمیز یا تعویض شوند تا ذرات و آلودگی‌ها وارد پمپ نشوند. نشتی‌ها و آب‌بندها نیز باید کنترل شوند تا از هدر رفت فشار و مایع جلوگیری شود. استفاده از روغن با گرانروی مناسب برای سیستم هیدرولیک ضروری است و در نهایت، در صورت مشاهده افت فشار یا کاهش کارایی، کارتریج پمپ باید به‌موقع تعویض شود تا عمر مفید پمپ حفظ گردد.

• سیستم‌های هیدرولیک ماشین‌آلات صنعتی و تزریق پلاستیک
• پمپ‌های روغن و سوخت
• ماشین‌آلات کشاورزی و دریایی
• سیستم‌های روانکاری اتوماتیک
• یونیت‌های دوبل هیدرولیک برای کنترل چند جک

نحوه انتخاب پمپ پره‌ای مناسب برای سیستم شما

در هنگام انتخاب یک پمپ پره‌ای کارتریجی برای سیستم هیدرولیک، چند فاکتور کلیدی باید مدنظر قرار گیرد. ابتدا باید فشار مدار هیدرولیک و دبی موردنیاز مشخص شود تا پمپ توانایی تأمین جریان و فشار مورد نیاز را داشته باشد. سپس نوع سیال هیدرولیک و دمای کاری آن تعیین‌کننده انتخاب مواد و طراحی پمپ خواهد بود. علاوه بر این، دسترسی به قطعات یدکی و هزینه نگهداری، و نیز ابعاد پمپ و توان الکتروموتور متصل، در انتخاب صحیح نقش دارند.

لیست قیمت و خرید پمپ پره‌ای از بهداد صنعت

شرکت بهداد صنعت ارائه‌دهنده پمپ‌های پره‌ای با کیفیت بالا و ضمانت فنی معتبر است. برای اطلاع از قیمت‌های به‌روز و خرید این پمپ‌ها، کافی است با کارشناسان ما تماس بگیرید. تیم فنی ما آماده ارائه مشاوره تخصصی درباره انتخاب مدل، فشار و دبی مناسب و همچنین نکات نصب و نگهداری پمپ‌ها می‌باشد.

جمع‌بندی

پمپ پره‌ای یا کارتریجی با عملکرد دقیق، عمر طولانی و توانایی پمپاژ مایعات با ویسکوزیته پایین تا متوسط، در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای دارند. انتخاب درست این پمپ‌ها با در نظر گرفتن نیازهای عملیاتی، کیفیت و هزینه، می‌تواند بهره‌وری سیستم‌های هیدرولیکی شما را افزایش دهد.