دستگاه گازگیر

دستگاه گازگیر یا همان خشک کن، یکی از مهم ترین لوازم جانبی دستگاه تزریق پلاستیک می باشد. این دستگاه ها در بالای ماشین آلات تزریق پلاستیک قرار می گیرند و رطوبت مواد پلاستیکی را از بین می برند، زیرا اگر مواد رطوبت زدایی نشوند، ممکن است به فرایند تولید صدمه بزند و به کسی که قصد تولید دارد، ضرر برساند.

دستگاه گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک یکی از تجهیزات مکانیکی است که از انرژی حرارتی برای کاهش رطوبت مواد استفاده می کند و برای عملیات خشک کردن مواد پلاستیکی استفاده می شود. دستگاه گازگیر از گرمایش الکتریکی برای تبخیر و تخلیه رطوبت موجود در مواد برای بدست آوردن مواد جامد کیفیت مناسب استفاده می کند.

دستگاه گازگیر را می توان برای خشک کردن انواع مختلف مواد خام پلاستیکی و مواد بازیافتی مانند ABS، PA، PBT، PC، PE، PET، PMMA، PP، POM، PPS، PS، PU، PVC و غیره استفاده کرد. این دستگاه به طور گسترده در صنایعی مانند تزریق پلاستیک، اکستروژن، قالب گیری بادی و غیره استفاده می شود.

طرز کار دستگاه گازگیر

دستگاه گازگیر، کارآمد ترین و اقتصادی ترین نوع دستگاه خشک کن مواد پلاستیکی می باشد که می تواند مواد را خشک، بسته بندی، هدایت و یا بازیافت کند.

در تصفیه مواد خام، دستگاه گازگیر که بر روی قیف دستگاه تزریق پلاستیک قرار می گیرد، هوای ثابت با دمای بالا را از طریق فن گازگیر به داخل سطل گازگیر هدایت و خشک می کند و مواد خام را تحت گرمایش قرار می دهد و سپس آب را خارج می کند تا رطوبت مواد خام را از بین ببرد.

به طور کلی، هوای فشرده داغ، رطوبت مواد پلیمری را به طور موثرتری نسبت به هوا در فشار اتمسفر جذب می کنند. در سال‌های اخیر، تولیدکنندگان پیشرو تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک شروع به استفاده از این واقعیت برای ارائه راه‌حل‌های جدید برای خشک کردن مواد خام پلیمری کرده‌اند.

عملکرد دستگاه گازگیر

عملکرد دستگاه گازگیر به طور کلی شامل حذف رطوبت از رزین های پلاستیکی قبل از پردازش در ماشین آلات تزریق پلاستیک می باشد. عملکردهای کلیدی دستگاه گازگیر عبارتند از:

• حذف رطوبت: هدف اولیه دستگاه گازگیر حذف رطوبت از رزین های پلاستیکی است. رطوبت در رزین می تواند منجر به نقص در محصولات پلاستیکی نهایی شود که بر کیفیت و یکپارچگی ساختاری آنها تأثیر می گذارد.
• جلوگیری از عیوب: با از بین بردن رطوبت، دستگاه های گازگیر به جلوگیری از عیوب مانند حباب زدن، تاب برداشتن یا عیوب سطحی در محصولات پلاستیکی قالب گیری شده کمک می کنند. رزین خشک محصول نهایی پایدارتر و با کیفیت تر را تضمین می کند.
• بهبود راندمان قالب‌گیری: رزین پلاستیکی خشک در دستگاه تزریق پلاستیک به صورت کارآمد تر پردازش می‌شود، بهتر جریان می یابد، به طور مداوم ذوب می شود و منجر به تولید محصولات پلاستیکی بهتر می شود.
• کاهش هزینه های تولید: حذف  رطوبت می تواند منجر به کاهش زمان چرخه در فرآیند قالب گیری شود. این نه تنها بهره وری را افزایش می دهد، بلکه به صرفه جویی در انرژی و در نتیجه کاهش هزینه های تولید کمک می کند.
• افزایش عمر تجهیزات: خشک نگه داشتن رزین پلاستیکی به افزایش طول عمر تجهیزات دستگاه تزریق پلاستیک کمک می کند. رطوبت موجود در رزین می تواند به مرور زمان منجر به خوردگی و سایش قطعات دستگاه شود.
• افزایش کیفیت محصول: رزین خشک فرآیند تولید یکنواخت تر و قابل اطمینان تر را تضمین می کند که منجر به کیفیت مناسب محصول می شود. این امر به ویژه در صنایعی که دقت و یکپارچگی محصول در اولویت قرار دارد بسیار مهم است.
• بهبود کیفیت و عملکرد پردازش پلاستیک: از طریق عملیات خشک کردن، می توان به طور موثری رطوبت موجود در پلاستیک را کاهش داد و از مشکلاتی مانند حباب داشتن، نقص ساختاری و غیره در طول پردازش جلوگیری کرد و در نتیجه کیفیت و عملکرد محصولات پلاستیکی را بهبود بخشید.

کاربرد های دستگاه گازگیر

صنعت تزریق پلاستیک:

در فرآیند دستگاه تزریق پلاستیک، معمولاً از دستگاه گازگیر برای خشک کردن مواد خام پلاستیکی دانه ای استفاده می شود، تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک به اندازه کافی برای پردازش، خشک است. اگر پلاستیک حاوی رطوبت بیش از حد باشد، ممکن است بخار یا حباب در طی فرآیند تزریق پلاستیک ظاهر شود که منجر به ناهمواری یا کیفیت سطح پایین محصول می شود. بنابراین، استفاده از دستگاه گازگیر در فرآیند قالب گیری پلاستیک می تواند سطح کیفیت، دقت ابعادی و راندمان تولید محصول را بهبود بخشد.

قالب گیری بادی:

در طی فرآیند قالب گیری بادی، وظیفه اصلی دستگاه گازگیر، حذف رطوبت از مواد خام است، بنابراین از تشکیل حباب و منافذ در طول فرآیند قالب گیری بادی جلوگیری می کند و کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات را بهبود می بخشد. این امر به ویژه برای صنایعی که نیاز به محصولی با کیفیت بالاتر دارند، مانند بسته بندی های پزشکی و مواد غذایی مهم است.

اکستروژن:

در طول فرآیند اکستروژن، استفاده از مواد خام پلاستیکی خشک می تواند جریان و یکنواختی را بهبود بخشد، تولید حباب و فضای خالی را کاهش دهد و در نتیجه کیفیت محصول را بهبود بخشد. در عین حال، مواد خام پلاستیکی خشک می تواند توان کلی را افزایش داده و راندمان تولید را بهبود بخشد.

چگونه دستگاه گازگیر مناسب را انتخاب کنیم؟

نحوه انتخاب:

انواع مختلفی از گازگیر ها مانند گازگیر استاندارد، گازگیر با راندمان بالا و کم مصرف و غیره وجود دارد که هنگام انتخاب، لازم است مدل مناسب بر اساس پارامترهایی مانند دمای خشک کردن، زمان خشک کردن و ظرفیت خشک کردن سنجیده شود. در عین حال باید عواملی مانند نوع پلاستیک، رطوبت و ویسکوزیته را نیز در نظر گرفت.

نحوه راه اندازی:

کارکرد صحیح دستگاه گازگیر می تواند عملکرد طبیعی آن را تضمین کند و عمر مفید آن را افزایش دهد. قبل از شروع به کار و بهره برداری از دستگاه، بازرسی و نگهداری تجهیزات و اطمینان از مطابقت پارامترهایی مانند دما و زمان با الزامات شما ضروری است. در حین استفاده، تمیز کردن منظم گرد و غبار و ناخالصی ها از داخل و خارج تجهیزات و تعویض سریع قطعات در صورت نیاز بسیار مهم است.

نکاتی که باید قبل از خرید دستگاه گازگیر به آن توجه کنید:

وقتی صحبت از خشک کردن مواد در صنایعی مانند تزریق پلاستیک، فرآوری مواد غذایی و داروسازی می شود، انتخاب یک دستگاه گازگیر مناسب بسیار مهم است. دستگاه گازگیر نقش حیاتی در حذف رطوبت از مواد، تضمین کیفیت مطلوب محصول و کارایی بالای فرآیند ایفا می کند.

با این حال، با تعداد زیادی از گزینه های موجود، تعیین اینکه کدام گازگیر می تواند بهترین گزینه برای شما باشد بسیار دشوار است. بیایید فاکتورهای کلیدی را که باید در هنگام انتخاب گازگیر در نظر بگیرید را بررسی کنیم و به شما این امکان را دهیم که تصمیمی آگاهانه برای برنامه های کاری خود بگیرید.

• نوع مواد و رطوبت: مواد مختلف هرکدام به نوع متفاوتی خشک می شوند و رطوبت اولیه آنها بسیار مهم است. نوع ماده ای را که قرار است خشک کنید مشخص کنید و میزان رطوبت آن را تعیین کنید. این اطلاعات به شما کمک می کند تا یک دستگاه گازگیر با ظرفیت خشک کردن و کنترل دما مناسب انتخاب کنید.
• توان عملیاتی و حجم تولید: حجم تولید و توان عملیاتی خود را ارزیابی کنید. مقدار موادی که باید در یک بازه زمانی خاص خشک شود را در نظر بگیرید. این شما را در انتخاب یک دستگاه گازگیر با ظرفیت مناسب برای برآوردن نیازهای تولید شما راهنمایی می کند.
• زمان خشک کنندگی: خشک کنندگی کارآمد شامل دستیابی به سطح رطوبت مورد نظر در یک بازه زمانی بهینه است. زمان خشک کردن مورد نظر را برای برنامه خود ارزیابی کنید و گازگیری را انتخاب کنید که بتواند عملکرد خشک کنندگی مورد نیاز را در آن بازه زمانی ارائه دهد.
• ظرفیت خشک سازی: این گازگیر ها در اندازه ها و ظرفیت های مختلف تولید می شوند. یک گازگیر با ظرفیت مناسب با حجم مواد و نیازهای تولید خود انتخاب کنید. ایجاد تعادل بین ظرفیت کافی و اجتناب از تجهیزات بزرگ که ممکن است منجر به ناکارآمدی انرژی شود، ضروری است.
• کنترل دما و جریان هوا: کنترل دقیق دما و جریان هوا برای خشک کردن موثر بسیار مهم است. به دنبال گازگیری باشید که دمای قابل تنظیم و توانایی تنظیم جریان هوا را ارائه می دهد. این به شما امکان می دهد شرایط خشک کردن را برای مواد مختلف و سطوح مختلف رطوبت بهینه کنید.
• بهره وری انرژی: مصرف انرژی هم برای صرفه جویی در هزینه و هم برای اثرات زیست محیطی یک ملاحظه قابل توجه است. به دنبال دستگاه گازگیری باشید که دارای ویژگی های کارآمد انرژی مانند سیستم های بازیابی حرارت و کنترل های پیشرفته هستند. گازگیر های کم مصرف می توانند به کاهش هزینه های عملیاتی و ارتقای پایداری کمک کنند.
• ساختار کلی: سهولت بارگیری و تخلیه مواد را در نظر بگیرید. به دنبال ویژگی‌هایی مانند گیره‌های آزادکننده سریع یا درهای کشویی باشید که حمل مواد را راحت تر می‌کند. علاوه بر این، یک گازگیر با دسترسی آسان برای تمیز کردن و نگهداری، تضمین عملکرد کارآمد و به حداقل رساندن زمان خرابی را ارائه می دهد.
• ویژگی های ایمنی: ایمنی اپراتورهای خود و محیط کلی محل کار را در اولویت قرار دهید. به دنبال گازگیر با ویژگی های ایمنی مانند محافظت در برابر گرمای بیش از حد، دکمه های توقف اضطراری، و سیستم های قفل کننده قوی برای جلوگیری از حوادث و اطمینان از عملکرد ایمن باشید.
• سطح صدا: سطح سر و صدای تولید شده توسط گازگیر را در نظر بگیرید. سر و صدای زیاد می تواند به یک محیط کاری، تنش و استرس وارد کند. به دنبال مدل‌هایی با ویژگی‌های صدای پایین یا محفظه‌هایی باشید تا آلودگی صوتی را به حداقل برساند و محیط کار راحت را ایجاد کند.
• نگهداری و پشتیبانی: شرایط پشتیبانی و نگهداری دستگاه گازگیر را ارزیابی کنید. برند ها یا تولیدکنندگانی را انتخاب کنید که خدمات پس از فروش قابل اعتماد، پشتیبانی فنی و قطعات یدکی در دسترس را ارائه می دهند. این امر عملکرد روان، تعمیر و نگهداری به موقع و حداقل زمان خرابی را تضمین می کند.